Процесот на обложување на површината вклучува премачкување во прав, електрично позлата, анодизирање, топло галванизирање, електроникел позлата, бојадисување и така натаму според барањата на клиентите.Функцијата за површинска обработка е во обид да се спречи корозија или едноставно да се подобри изгледот.Дополнително, некои од овие третмани обезбедуваат и подобрени механички или електрични својства кои придонесуваат за целокупната функционалност на компонентата.

Облога во прав или прскање– Со овој тип на третман, металните делови треба претходно да се загреат до потребната температура и потоа да се потопи делот во флуидизиран кревет или да се испрска со прашокот на делот.Со пост-тврдење, тоа зависи од специфичното својство на пудрата.
Прашокот што обично се користи е смола епоксиден материјал или Рилсан.

галванизација– Овој процес формира тенок метален слој на подлогата.Процесот на галванизација поминува позитивно наполнета електрична струја низ раствор кој содржи растворени метални јони и негативно наелектризирана електрична струја низ металниот дел што треба да се обложи.Вообичаени метали кои се користат за галванизација се кадмиум, хром, бакар, злато, никел, сребро, калај и цинк.Речиси секој основен метал што спроведува електрична енергија може да се обложи со електричен погон за да се подобрат неговите перформанси.

Хемиски третман– Овој метод вклучува процеси кои создаваат тенки слоеви од сулфид и оксид со помош на хемиска реакција.Вообичаена употреба е за боење на метал, заштита од корозија и грундирање на површините што треба да се бојат.Црниот оксид е многу вообичаен третман на површината за челични делови и „пасивноста“ се користи за отстранување на слободното железо од површината на деловите од нерѓосувачки челик.

Анодна оксидација– Овој тип на површинска обработка обично се користи за лесни метали, како што се алуминиум и титаниум.Овие оксидни филмови се формираат со електролиза, а бидејќи се порозни, често се специфицираат средства за боење и боење за подобрен естетски изглед.Анодизацијата е многу честа обработка на површината која спречува корозија на алуминиумските делови.Ако отпорноста на абење е исто така пожелна, инженерите можат да наведат верзија на овој метод што формира релативно густа, исклучително тврда, керамичка обвивка на површината на делот.

Топло потопување– Овој процес бара делот да се натопи во растворен калај, олово, цинк, алуминиум или лемење за да се формира површинска метална фолија.Топло поцинкување е процес на потопување на челик во сад што содржи стопен цинк.Користени за отпорност на корозија во екстремни средини, заштитните шини на патиштата најчесто се обработуваат со овој површински третман.

Сликарство– Боењето со површинска обработка е вообичаено специфицирано од инженерите за да се подобри изгледот на делот и отпорноста на корозија.Боење со спреј, електростатско бојадисување, потопување, четкање и боење со прав се некои од најчестите техники што се користат за нанесување на бојата на површината на компонентата.Постојат многу видови формулации за боја за заштита на металните делови во широк опсег на физички средини.Автомобилската индустрија го автоматизираше процесот на бојадисување автомобили и камиони, користејќи илјадници роботски раце и давајќи исклучително конзистентни резултати.